湖南株洲新式密闭鼓风炉 硫化镍电解精炼

                     ==========产品信息==========
    传统的铜锍熔炼新式鼓风炉的炉**是敞开的，只能处理烧结矿或块矿，烟气含SO2浓度低，仅0.5%左右，难以回收，造成环境污染。20世纪50年代以后，国外、国内冶炼厂相继开发了料封式密闭鼓风炉，直接处理铜精矿，并采用了富氧熔炼。
    新式密闭鼓风炉熔炼工艺的优点如下：
    一、流程简单，与闪速熔炼比较，铜精矿不需干燥。产出的炉渣含铜0.2%～0.3%，不需炉渣处理工序。因而投资较省，建设周期较短，比较适宜于小型铜冶炼厂采用。
    二、在采用富氧空气熔炼时，烟气二氧化硫浓度可达5%以上，能满足制酸工艺的要求，基本上可解决铜冶炼烟气的污染问题。
该工艺的缺点如下：
    一、床能率及脱硫率均比较低，导致能耗高、铜锍品位低；二氧化硫浓度低，导致铜锍吹炼工序、制酸工序的投资及生产费用增加。
    二、不适于处理难熔脉石含量高的铜精矿，如精矿含SiO2 15%以上，则渣熔点升高，焦率增高。
    硫化镍电解精炼是以磨浮分离产出的镍精矿为原料，经熔铸成的阳极，以纯镍始较片作阴极，进行电解制取金属镍的冶金过程。
   （一）电解原理和技术条件
   硫化镍阳极电解过程的机理还不十分清楚。一般认为，Ni3S2阳极溶解是在不同电位下生成不同的缺镍硫化物(Ni2.5S2、Ni1.5S2、Ni1.2S2, NiS2)、稳定的NiS以及S0和S42-。从工业生产实际考察，阳极过程总反应为：
                             Ni3S2-6e====3Ni2++2S0
   阳极表面少量金属**电化溶解，硫化物增厚，阳极电位增加，促使SO42-生成，使电解液pH下降：

　　由于阳极中的S不断地氧化，在阴极Ni2+析出的同时，电解液中的pH不断下降，Ni2+不断减少。为保持电解过程连续地正常进行，必须向阴极区不断输入新鲜的Ni2+浓度、pH和杂质含量符合要求的电解液。这就需要对阳极液预先净化除去杂质，调整pH,并将造液工序产出的高浓度Ni2+溶液补充进来返回电解槽。
   阳极液中主要杂质是铁、铜、钻等。通常的净化方法是，通气氧化水解沉淀除铁；加硫除铜；用氯气氧化沉淀除钻。造液过程是：以阳极液为电解液、硫化镍钻阳极。
   用铜板阴极，控制电极电位，促进H+在阴极放电而Ni2+不析出，从而增加溶液中Ni2+的浓度。
   电解液组成（g/L）：Ni 70-75, Cu 0.003，Fe 0.004，Co 0.02，SO42- 90-110, C1-70-80，Na+<45；电解温度70℃；电解液流量380-420 ml/min：电流密度240A/m2；槽电压3-4.5V;电解新液pH5.0;阴极周期4-6天，阳极周期9-11天。
　　新式密闭鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结快或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得硫或粗金属的竖式炉。
                          
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